我国玻璃纤维行业产品质量情景合成（一）,行业资讯
一、国玻概况
玻璃纤维是璃纤量情一种功能优异的有机非金属质料，它因此做作矿石为质料，维行经由对于各质料成份的业产业资迷信合计以及公平配比后，妨碍粉磨均化高温熔制、品质拉丝、景合络纱、成行织布等工序较后组成种种产物。国玻玻璃纤维单丝的璃纤量情直径从多少个微米，到二十多少微米，维行至关于一根头发丝的业产业资1/20～1/5，每一束纤维原丝都有数百根致使上千根单丝组成。品质玻璃纤维的景合突出特色是比强度大，弹性模量高，成行伸长率低，国玻同时还具备电绝缘、耐侵蚀等短处，个别作为复合股料中的增强质料、电绝缘质料以及绝热保温质料等，普遍运用于苍生经济的各个规模。玻璃纤维无捻粗纱、布是玻璃纤维行业中较根基，也是产量颇为大的产物，其产量约占玻璃纤维总产量的70%以上。玻璃纤维无捻粗纱、布作为增强热固性、热塑性塑料制作的种种工业配置装备部署以及种种修筑质料如制作玻璃钢冷却塔、玻璃钢压力管道、水箱、种种板、管以及型材、防腐槽以及贮罐，在石化、钢铁、电力行业以及市政工程以及修筑业、汽车工业被普遍运用。无捻粗纱仍是制作此外玻璃纤维废品的根基原质料，如用于高速公路的土工格栅，用于修筑工程的玻纤网布等，玻璃纤维作为紧张的工业原质料，不光是增长另内行业技术后退以及睁开高技术所需的根基质料，而且其自己便是高技术规模的一个组成部份，在苍生经济以及国防建树中的紧张性也越来越清晰。
二、玻璃纤维行业的现状
当初我国玻璃纤维的破费工艺有池窑拉丝法以及坩埚拉丝法两种。池窑拉丝法是上世纪八十年月前期由外洋引进的，后经消化罗致逐渐在国内睁开起来的。池窑拉丝法破费方式从做作矿石原判断产物一步实现，产量高、能耗低，其先进的拉丝技术、浸润剂技术、自动操作技术、干燥技术以及后加工技术，再加之一系列配套的先进配置装备部署，为破费高品质玻璃纤维产物提供了根基的保障，其破费的产品质量晃动、破费老本低、劳动破费率高，具备坩埚法工艺不可比力的优异性。坩埚拉丝法是传统的破费工艺，它是接管先将做作矿石制成玻璃球，再用玻璃球凝聚拉丝的方式妨碍破费的，由于破费时需经由二次凝聚，能源破费大，特意是用坩埚小规模破费，工艺参数不易操作，产品质量晃动性差。受工艺技术以及配置装备部署的限度，其产量以及劳动破费率低，破费老本高。
我国玻璃纤维工业独创于1958年，由于当时外洋对于我国实施技术以及经济封锁，开始时以土法破费为主，破费技术较为落伍，早期年产量仅125吨。经由三十多年的睁开，到了八十年月总产量仅抵达3万吨摆布。上世纪九十年月，经由引进外洋先进的池窑拉丝技术，加之国家的大批投入，消化罗致外洋的先进技术，我国的玻璃纤维行业有了颇为大的睁开。在产物产量规格种类以及工艺技术以及企业规模都上了一个新的台阶。1995年天下玻璃纤维产量抵达16万吨，成为天下玻璃纤维破费大国。九十年月前期以及进入二十一世纪，随着国家经济建树飞速睁开，我国玻璃纤维行业更因此从未有过高速睁开，在不到10年的光阴内，以20%的年削减率实现为了大跨度的降级换代，缔造了我国工业睁开速率之较。
（1）企业规模趋于公平
在国家财富政策的宏不雅调控下，玻璃纤维行业企业数目多、规模小，过于散漫的时事，经由"九五"时期的睁开建树已经爆发了根基的转变，一批年产量逾越万吨的企业成为行业的排头兵，部份大中型企业经由老本扩展、资产重组、技术刷新、新产物开拓等，扩展了企业规模，后退了市场相助力，中小企业经由体制修正以及转变经营机制，泛起了一批有履历化的玻璃纤维废品深加工企业。当初行业中已经泛起了山东泰山、浙江巨石、重庆全副三大龙头企业，这三家的总产量已经达17万吨，约占到全行业总产量的50%，成为我国紧张的玻纤工业基地，越来越多的资金、技术以及强人等优异资源向这些企业会集，规模经济的效益已经初见脉络。
（2）全行业产量以及进口量削减快捷
近3年来，我国玻璃纤维产量每一年以30%以上的速率削减，用池窑拉丝法破费的产物产量增幅更达50%以上。2002年我国玻璃纤维总产量逾越34万吨（不搜罗宝岛省），同比削减39.6%，泛起高速削减的态势，产物的产供销以及企业经济效益一体削减。
10年前我国玻璃纤维产物进口额仅为1000多万美元，2002年已经抵达2.5亿多美元，进口额10年翻了4番之多，进口量逾越12万吨，比上年削减37.5%。一批池窑拉丝的企业以及玻纤深加工企业已经成为行业进口创汇的支柱，进口削减率不断坚持在60%以上。2003年靠前季度，玻璃纤维产物进口又立异高，从天下海关收支口统计展现，玻璃纤维进口5.5万吨，同比削减133.8%，创汇8000万美元，同比削减70.3%。
（3）产物妄想趋于公平
中碱玻璃纤维产物以前不断是我国玻璃纤维的主要种类，其产量占到了总产量的70%以上。近多少年来，在国家"鼓舞睁开年产万吨以上的无碱池窑拉丝破费线"等一系列的财富睁开政策的教育下，宏不雅调控展现出了精采的下场。另一方面，全副市场以及国内市场对于高品质玻璃纤维需要的削减，使患上无碱玻璃纤维产物的产量逐年回升，据统计2002年无碱玻璃纤维产物的产量已经占玻璃纤维总产量的65%以上，成为我国玻璃纤维产物中的主要种类。
由于玻璃纤维产物在交通运输、电子、能源与修筑等规模上的运用不断拓展，对于玻璃纤维产物的种类、规格以及差距功能的需要增强，增长了企业对于种种高功能、多功能玻璃纤维废品的研发，增长了玻璃纤维破费技术的降级换代，接管2000孔、4000孔功能高率成型技术,1600孔四分拉技术，直接湿法、干法短切原丝技术等新技术新工艺破费的产物所占的比重越来越大，大规格、大幅宽的机织物、多向编织物以及无纺织物等产物也越来越多，这些新产物新种类的削减，修正了玻璃纤维产物妄想繁多的时事，新产物、新技术的运用，后退了企业的经济效益以及劳动破费率，产品质量也有了颇为大的后退。
（4）与全副先历水平的差距
纵不雅近多少年我国玻璃纤维工业的睁开，玻璃纤维产量的快捷扩展，产物种类的削减，我国已经成为天下第三大玻璃纤维破费大国。但与全副先历水平比照，我国玻璃纤维工业仍存在不小的差距，中国玻纤工业要着实跻降生界玻纤强国之列，仍有很长的路要走。
我国现有种种玻璃纤维破费企业100多家，年产量在1万吨以上的惟独十多少家，破费规模小，产量低不能构陋习模优势，而美国、法国等国家，其玻纤破费企业仅有多少家，但每一家的产量都比我国100多工业量之以及还要多，他们靠的是规模效益。美国OC公司的年产量约65万吨，比天下的总产量要逾越2倍多。
除了在企业规模上与外洋先历水平存在的颇为大差距外，在产物的种类规格以及条理上也存在颇为大的差距，好比：良多低等次的玻璃纤维直接无捻粗纱当初国内还不能破费，增强热塑性工程塑料的玻璃纤维产物还简直是个空缺。当初在全副市场上，我国玻璃纤维进口的产物条理多为"亨衢货"，能打出本品格牌的为数较少。而良多高附加值、低等次的玻璃纤维产物还需从外洋进口。（未完待续）